检测范围：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、船舶锅炉（机车锅炉）、蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉、燃煤锅炉、燃油和燃气锅炉、燃生物质燃料锅炉（木材、稻壳、垃圾）、电热锅炉、余热锅炉、原子能锅炉、水管锅炉、火管锅炉、水火管锅炉等。
具体检测方法
1 目视检测
目视检测是通过裸眼或低倍的 5 或 10 倍的放大镜对各类组件或焊缝的结构及外表面状况进行观察，以确认不允许的锈蚀、组织疏松、凹坑或裂纹等缺陷存在的一种检测方法。
2 表面检测
常用的表面检测技术包括磁粉、渗透及涡流检测。磁粉检测是一种适合于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测技术，磁粉探伤系统包括磁粉探伤机和磁悬液，常见的磁轭湿磁粉检测又分为黑磁粉和荧光磁粉检测；渗透检测是适合于非多孔性表面开口缺陷的检测技术，常见的溶剂清洗型渗透探伤系统由清洗剂、渗透剂及显像剂组成。根据渗透剂的不同，又分为荧光渗透剂和普通渗透剂；涡流检测适合于规则形状的导电管材、棒材或线材的表面和近表面缺陷的检测。各类表面检测技术的操作方 法、要求及结果评价方法依据JB/T47302005 标准执行。
3 射线检测
射线检测过程中，应根据工件和源的种类或射线机的特点以及技术条件的要求选择适宜的透照方式。射线因源种类及底片质量级别要求不同，其能够透射的工件厚度的范围是不同的。X 射线探伤机的能量一般在 50~450kV 的范围内，适用于厚度《50mm 钢板的单面透照和《20mm 钢管的双面透照；常用的γ射线源 Se,2Ir 和 Co 的透照厚度因源的种类不同而异。由于射线源的几何尺寸小、能量高，既适用于 X 射线机和人无法进入的开孔小的部位，也适用于 X 射线无法穿透的厚壁材料，同时工作时不需要电源，且工作效率较高，因此适合于现场作业。但是γ射线源的不足就是对人体辐射危害大，同时透射底片的灰雾度大、灵敏度相对较低，需要对底片系统的级别进行要求。对于厚度》200mm 对接焊缝的射线探伤必须采用射线加速器才能进行，常用射线加速器的能量在 1 12Me, 可检测钢板的厚度范围为40~380mm 电站锅炉射线检测的结果按照 DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规程》及JB/T4730-2005标准进行检测和结果评价。
4 超声检测
目前电站锅炉安装过程中常用的超声检测方法为 A 扫描，但常规的 A 扫描超声波探伤具有缺陷结果显示不直观、探伤技术难度大及探伤结果不易保存等缺点。近年来，结合各种数字图像处理技术，全自动超声波技术发展迅速。各种 B 扫描、C 扫描和 P 扫描技术日趋完善和成熟。同时多探头、多扫描方式组合的超声回波检测（PE）技术及日渐成熟的超声波衍射回波技术、低频超声技术等也在近年来逐步得到完善，进一步充实了超声波检测技术的内容。目前，全自动超声检测技术在国外已被大量地应用于规则元件的纵焊缝及环焊缝检测。与传统的手动超声检测和射线检测相比，其在检测速度、缺陷定量准确性、减少环境污染以及降低操作人员的作业强度等方面均有着明显的优点。如全自动相控阵超声检测系统就是采用区域划分的方法，按照厚度的不同将焊缝分成垂直方向上的若干个区，每个特定的探头覆盖一定的区域，各区稍有叠加以达到能够对被检对象进行 100%扫查覆盖的目的，再由探头辅助系统来控制相控阵多套探头分别对其控制的区域进行分时分区的扫查，对扫査的结果进行数字图像处理后即可得到以双门带状图显示的扫査结果。TOFD（射时差法）检测系统也是一套全自动超声波检测系统，当探头对埋缺陷发射声波时，在缺陷的上下两端会相应的有衍射回波传播，通过接收该衍射回波即可达到对缺陷进行检测的目的。但是到目前这些新的超声波探伤技术都没有具体的标准规范可以依据，基本上停留在企业标准和操作指导书的水平上，而对成熟的电站对接接头手动超声 波A型检测目前主要是按照DL/T5048-1995《电 力建设施工及验收技术规范》及 JB/T4730-2005 标准进行检测。
5 定量光谱分析技术
在电站锅炉的安装过程中，对原材料的控制直接影响锅炉的安全运行。目前常见的材料鉴别技术除谱线分析仪器看谱镜和化学分析外，近年来发展较快的有 PMI 材料鉴别技术。
PMI 定量光谱分析技术是基于光谱分析的原理，通过一定的装置激发元素谱线，通过分光设备进行分光，用光电法测量分析线和预置的内标线强度比或和相应数据的符合程度，再通过一定的处理求出被分析元素的含量并进行显示的方法。该装置达
到了材料化学成分的定量直读。其相对于常规的化学或物理分析方法具有设备轻巧、操作方便、定量准确的优点，更加适合于电站锅炉的现场安装、定期检验及制造厂的原材料检验。常见的金属材料 PMI 仪器按其分析能力大致可分为两类，即全定量分析仪和便携式半定量仪器；按照采样方式可分为电极激发燃烧式和荧光激发式（X 和γ射线源）等。所谓全定量仪指将被检测固体试件作为一个电极，通过电极激发的方法使元素发光并进行采样、分光及后续处理的仪器。该类仪器可一次完成金属和非金属元素的定量分析；而半定量仪器指通过电极激发燃烧或荧光激发的方式使得元素发光并进行采样、分光及后续处理的仪器，该类仪器只能完成大部分金属元素的定量分析
全定量仪器主要用于重要部件的元素分析，该类仪器具有分析准确，可一次完成全部元素含量分析的优点，在工程上已部分用来替代取样化学分析法，其相对于取样化学分析方法具有不破坏金属构件，可直接对现场已安装好的金属部件进行最终检验等优点，从根本上杜绝了可能存在的过程因素而导致的材料错用问题的发生。但是，目前已知的该类仪器多具有结构复杂、操作繁琐、不适合在线检验、试件表面质量要求高、需氩气保护、仅有交流电源及影响检验结果的不确定性因素较多等缺点。
便携式半定量光谱分析仪多具有体积小、重量轻及操作简单的特点。该类仪器多采用电极或荧光（X 和γ源）激发的方式进行采样，且多由电池直接供电，具有分析速度快、操作简单、环境适应性强等优点。但该类仪器只能进行金属元素的定量分析及显示材料参考牌号，因此对需要进行非金属元素分析的重要结构件或稀少的金属部件，仍需采用全定量分析仪或二者结合的方式进行。